Wat zijn de productiestappen van metalen emmers
1. Voorbereiding van grondstoffen
Stalen selectie
Gebruik hoogwaardige dunne staalplaten als grondstof. Meestal worden koudgewalste staalplaten of warmgewalste staalplaten gebruikt, en hun dikte hangt af van de specificaties en het gebruik van de ijzeren trommels. Over het algemeen ligt de dikte van de staalplaten die worden gebruikt voor het verpakken van chemische producten of olieproducten tussen 0,5 mm en 1,5 mm.
De kwaliteitseisen van staal omvatten vlakheid van het oppervlak, geen krassen, geen roest, geen gaten en andere defecten. Tegelijkertijd moeten de sterkte en taaiheid van staal ook voldoen aan de gebruikseisen van ijzeren vaten.
Hulpmateriaalvoorbereiding
Naast staal moeten enkele hulpmaterialen zoals afdichtingsmiddelen, coatings, pakkingen voor vatdeksels en vatbodems worden voorbereid. Afdichtmiddel wordt gebruikt om de afdichting van de metalen emmers te garanderen, coatings worden gebruikt om roest en corrosie van de ijzeren trommel te voorkomen, en pakkingen worden gebruikt om de afdichting van het vatdeksel en de vatbodem te verbeteren.
2. Snijden
Bereken de snijmaat
Bereken, afhankelijk van de ontwerpgrootte van de ijzeren trommel, de lengte en breedte van de vereiste stalen plaat. Over het algemeen wordt het vatlichaam van een ijzeren vat uit een rechthoekige stalen plaat gerold, terwijl het vatdeksel en de bodem van het vat uit een ronde stalen plaat worden gestanst.
Rekening houdend met de dikte en verwerkingscapaciteit van de stalen plaat, moet de stansgrootte nauwkeurig worden berekend om de maatnauwkeurigheid van de ijzeren loop te garanderen.
Stalen plaat snijden
Gebruik apparatuur zoals knipmachines of lasersnijmachines om de staalplaat te snijden volgens de berekende maat. De rand van de gesneden stalen plaat moet vlak en braamvrij zijn om de kwaliteit van de daaropvolgende verwerking te garanderen.
3. Lichaam van rollende loop
Voorbereiding van plaatwalsmachine
Pas de rolafstand en druk van de plaatwalsmachine aan om deze aan te passen aan de dikte en breedte van de verwerkte staalplaat. Controleer tegelijkertijd het smeersysteem en het elektrische systeem van de plaatwalsmachine om de normale werking van de apparatuur te garanderen.
Rollend vatlichaam
Plaats de gesneden stalen plaat in de plaatwalsmachine en rol de stalen plaat geleidelijk in een cilindrisch vatlichaam door de rotatie en druk van de rollen. Let tijdens het walsproces op het regelen van de walssnelheid en -druk om de rondheid en diameternauwkeurigheid van het looplichaam te garanderen.
Na het walsen worden de verbindingen van het vatlichaam gelast, meestal door elektrisch lassen of gaslassen, om ervoor te zorgen dat de lassen stevig en lekvrij zijn.
4. Stempelen van vatdeksel en vatbodem
Ontwerp en productie van matrijzen
Ontwerp en vervaardig de stempelmatrijzen voor vatdeksel en vatbodem volgens de specificaties en ontwerpvereisten van het ijzeren vat. De precisie en kwaliteit van de mal hebben rechtstreeks invloed op de maatnauwkeurigheid en de uiterlijke kwaliteit van het vatdeksel en de vatbodem.
Stempelverwerking
Plaats de ronde stalen plaat in de stempelmatrijs en stempel door de werking van de pers de stalen plaat in de vorm van het vatdeksel en de bodem van het vat. Let tijdens het stempelproces op het regelen van de stempelsnelheid en -druk om de maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het vatdeksel en de vatbodem te garanderen.
5. Lassen
Voorbereiding van lasapparatuur
Selecteer de juiste lasapparatuur, zoals een elektrische lasser, argonbooglasser, enz. Pas afhankelijk van het materiaal en de dikte van het staal de parameters van de lasapparatuur aan, zoals stroom, spanning, lassnelheid, enz.
Lasvatlichaam, vatdeksel, vatbodem
Monteer het vatlichaam, het vatdeksel en de vatbodem en verbind ze vervolgens met elkaar door te lassen. Tijdens het lasproces moet aandacht worden besteed aan het beheersen van de lastemperatuur en -tijd om ervoor te zorgen dat de las stevig en lekvrij is. Tegelijkertijd moet de las worden geslepen en gepolijst om het oppervlak glad en braamvrij te maken.
