De logo's hebben een tijdslimiet, en zelfs producten van hetzelfde bedrijf zullen variëren afhankelijk van de specificaties en de periode van productproductie.
Nu wil ik zeggen dat er een unieke manier is om alle tekens die ik wil maken te markeren, dat wil zeggen door het bord rechtstreeks op de loop te stempelen voordat de loop wordt gelast.
Dit is een methode voor het maken van logo's met open vaten die veel voordelen heeft voor producenten van open vaten, en het is hetzelfde voor gebruikers van open vaten.
1. Alle borden met een open vat zijn op één plaats gedrukt (aan de zijkant van het open vat dicht bij de lasnaad), en het relevante merkteken kan worden gevonden zonder het open vat te draaien.
2. Het open vatlogo wordt automatisch op het vat geponst net voordat het vat wordt gelast, dus het is niet nodig om het voorgevormde vatdeksel met het vat te vergelijken. Open vaten zijn niet" toegewijde" tot het lassen, dus er zijn weinig kans op fouten.
3. De lasser kan het logo gemakkelijk en snel veranderen, in tegenstelling tot de stempelwerkplaats die een hele set mallen nodig heeft om het logo van het stempelproces te veranderen.
4. Logo impressies zijn", standaard" onderdelen, zodat eventuele toekomstige logo's tegen lage kosten kunnen worden toegevoegd.
5. Het binnenoppervlak van de loop blijft vlak na het stempelen. Daarom zal de voering niet barsten of afbrokkelen wanneer deze op het deksel wordt gevormd.
6. Door het gebruik van vormdelen om vatdeksels te verwerken, is het aantal vormdelen aanzienlijk verminderd. Nu is de voorraad vatdeksels verminderd. De oude methode van trage en achterwaartse inventaris van schimmeldeksels wordt geannuleerd.
7. Heb flexibiliteit. Het logoplaatje kan in ongeveer 20 seconden worden vervangen, dus het is niet nodig om van tevoren een productieplan voor de stempelwerkplaats te maken om een nauwkeurige vormgeving op het vatdeksel te verkrijgen.
https://www.fhpails.com/
