Om de kwaliteit van de vierkante vaten van het bedrijf' te waarborgen, zal ons bedrijf bij elke productie de volgende experimenten uitvoeren.
Allereerst moet het vierkante vat aandacht besteden aan de volgende problemen in het ontwerp- en productieproces: opblazen, rek, verticale belastingssterkte, containerstijfheid, draagoppervlak, monddraad, vorm en buitenoppervlak en vormgeving, temperatuur, druk, enz. Om de mechanische eigenschappen, vervormbaarheid, vormstructuur en verwerkingsrationaliteit van het vierkante vat en de gebruiksomstandigheden van de container te waarborgen. De processtroom is: mengen → schroefextrusie → klemmen → blaasvormen → openen → koelen → trimmen → inspectie.
Ten tweede, de prestatietest van het vierkante vat. De open vierkante emmer wordt onderworpen aan een verticale valproef, stapelproef en afdichtingstest. Gesloten vierkante vaten worden onderworpen aan een verticale valproef, stapelproef, luchtdichtheidstest en hydraulische proef. De vierkante emmer van de montagehandgreep en de integrale handgreep moeten ook worden getest op ophanging.
Uiterlijk is de wanddikteverhouding van het symmetrische deel van het vat niet meer dan 2: 1, geen blaren, geen weekmaker, de buitenwand en mond zijn glad en glad, niet meer dan 2 bellen met een diameter van niet meer dan 2 mm, en de lengte van de onzuiverheid met zwarte vlek is niet meer dan 4 mm, de monddelen van het vat zijn nauw gecombineerd en de uitwisselbaarheid is goed.
Wanneer de vierkante cilinder wordt onderworpen aan de verticale valtest, wordt het monster uitgevoerd bij -18 ° C. Valhoogte: als het water als vervanging wordt gebruikt, is de dichtheid van het te installeren product niet meer dan 1,2, dat wil zeggen 0,8 m; de hoogte van het te laden product met een dichtheid van meer dan 1,2 is 0,67 m × dichtheid.
Door de bovenstaande verschillende stappen kan de kwaliteit van de vierkante vaten van ons bedrijf' worden gegarandeerd en kan de kwaliteit van de vaten van klanten verder worden verbeterd.https://www.fhpails.com/
