1. Grondstofkwesties:
(1) Tijdens opslag, transport en transport moeten grondstoffen worden verontreinigd met secundaire vervuiling.
(2) Bij kunstmatige menging wordt de externe omgeving veroorzaakt door het mengen van kleurafval.
(3) Het gebruik van onredelijke grondstoffen zelf is niet goed in hittebestendigheid, de temperatuur van de materiaalbuis is te hoog en er verschijnen zwarte vlekken bij de vorming van carbonisatie.
(4) Sommige producten hebben extra toner nodig om aan de productiebehoeften te voldoen. Indien nodig moet het smeermiddel volledig worden geroerd, zelfs als het wordt toegevoegd. Als de toevoeging onvoldoende is, zal de toner ongelijkmatig worden geroerd en zal zich in sommige delen van het productieproces toner verzamelen. Nadat de buis is verwarmd, wordt een koolstofvlek gevormd om een zwarte vlek te vormen.
(5) Het toevoegen van materialen aan het verzoek van de klant' de grondstoffen zelf hebben zwarte vlekken, het toegevoegde aandeel is te groot en de oorspronkelijke grondstofeigenschappen kunnen de zwarte vlekken niet verbergen.
2. Redenen voor de mal:
(1) Wanneer de mal vóór de productie wordt geïnstalleerd, wordt de smeerolie die tijdens het onderhoudsproces wordt toegevoegd, niet op tijd schoongemaakt en is de revisie niet voltooid en vallen olievlekken en onzuiverheden eraf.
(2) Als de looppoort te klein of te ruw is, zal deze veel wrijvingswarmte genereren. Als de mal slecht wordt geventileerd, zal het gas verbranden en duidelijke zwarte strepen veroorzaken.
3. Redenen voor de uitrusting:
(1) De mixer wordt lange tijd gebruikt en moet regelmatig worden schoongemaakt;
(2) Het filter van de droger moet ook regelmatig worden schoongemaakt en vervangen. Anders komt het vreemde stoffen binnen of verandert het materiaal van kleur en agglomeraat door slechte ventilatie.
(3) De mengmachine en de droogmachine zijn niet verzegeld door nalatigheid van de bediener of onvoldoende werkapparatuur. Het beschermende werk is niet goed te doen, waardoor stof in de lucht komt en er verschijnen zwarte vlekken in het productieproces.
(4) Wanneer het kleurveranderingspoeder van de vergruizer wordt gereinigd, is het masker niet op zijn plaats en worden andere kleurmaterialen gemengd.
4. Oorzaken van excentriciteit tussen schroef en materiaalleiding;
(1) De compressieverhouding van de schroef is te groot, het ondiepe deel van het toevoerdeel is ondiep en de wrijving tussen de binnenwand van het vat en de grondstof veroorzaakt een grote wrijvingskracht waardoor de carbonisatie van de grondstof uiteenvalt en zwarte vlekken veroorzaken.
(2) De materiële buis produceert lange tijd verschillende materialen. Vanwege de temperatuurverandering zijn de oxidatie, degradatie en de hechting van verschillende materialen op het metalen oppervlak verschillend, wat leidt tot het oppervlak van de schroef, de wand van de buis en het schot. Bij de mond enz. Wordt de carboniseringslaag geleidelijk gevormd. Wanneer het materiaal met een hogere viscositeit wordt aangetroffen, wordt het afgescheiden en geleidelijk verwijderd. Bovendien, als er krassen of spleten in de schroef en de buiswand zijn, is het gemakkelijker om het gesmolten materiaal te laten blijven, zoals De koolstof die op de inkeping achterblijft wanneer deze weer wordt aangezet, valt eraf om een zwarte vlek te vormen.
(3) De verwarmingschip is beschadigd, wat resulteert in een onjuiste temperatuur. De werkelijke temperatuur- en temperatuurmeterfout van de verwarmer is te groot en de temperatuur van een bepaalde sectie is oververhit, wat niet gemakkelijk is voor de intuïtie, en carbonisatie veroorzaakt zwarte vlekken.
5. Andere redenen:
(1) Degenen die het materiaal niet begrijpen, verpletteren het defecte product, wat resulteert in materiële verwarring.
(2) Het vloermateriaal wordt direct in de breker gelegd.
(3) Wanneer het materiaal wordt vervangen, wordt de bedieningsmachine niet grondig gereinigd of wordt het resterende materiaal in de trechter niet schoongemaakt.
(4) De sanitaire afwerking in de werkplaats is niet grondig en er kan gemakkelijk stof worden gevormd.https://www.fhpails.com/
